高频热处理工艺

本司主营精密切削加工业务，配备完整车、铣、磨等切削加工设备近200台，具备碳钢、不锈钢、铝合金等多种金属材料加工能力。核心加工品类包含轴类、盘类及各类异形非标工件，拥有成熟标准化加工工艺流程，全程严控尺寸公差、形位精度与工件表面光洁度，加工精度表现优异。业务覆盖大批量规模化生产与个性化定制加工，综合加工配套能力完善，生产交付稳定，综合实力可靠。

高精度孔加工工序配套全系列数控精密孔加工设备与专业检测量具，可独立实现钻孔、精铰、攻丝、深孔镗削等复合加工，适配通孔、盲孔、阶梯螺纹孔等多种结构。
加工采用标准化基准定位工艺，对孔径尺寸、孔中心距、孔同轴度、孔壁表面粗糙度实施全流程检测管控，加工精度可达微米级，批量工件尺寸离散度低、一致性优异。加工工件广泛应用于精密机械、液压元件、自动化设备核心零部件，孔位精度满足高端装配使用标准，成品质量稳定可控。

公司配置成套数字化高频热处理设备，专业对外承接各类金属工件高频表面淬火、调质热处理业务。生产过程标准化管控温度、功率、冷却等工艺参数，热处理热变形控制优异。经加工工件表面硬度均匀，耐磨性能、抗疲劳强度显著提升，整体力学性能得到优化。可结合客户产品材质、装配工况、使用强度定制差异化热处理工艺，提升零部件耐用程度，延长产品使用寿命，热处理质量稳定可控。

全套配置滚齿机、拉齿机、精密切齿设备，专业加工直齿轮、斜齿轮、内外花键等各类传动齿类零部件。依托成熟精密齿加工工艺，齿形、齿向、齿距精度严格管控，齿面光洁规整，齿轮啮合间隙均匀，传动运行平稳、降噪效果优异。产品广泛适配汽车零部件、通用工业设备、自动化传动机构等场景，实现齿轮从毛坯到精密成型一站式加工服务。

引进日本精密研磨设备，一站式承接刀具再研磨、断刀修补、崩刃修磨、尺寸修正、废旧刀具翻新全链条加工服务。全面适配数控铣刀、钻头、铰刀及各类非标成型刀具，加工精度对标原厂标准，全程严格管控刀具同轴度、端面跳动精度与刃口粗糙度，确保刀具刃型规整、切削性能稳定。支持标准化批量加工与紧急加急定制服务，高效响应企业生产需求。相较于全新刀具采购，可直接降低40%~70%刀具耗材成本，加工交期远优于新刀定制，性价比优势显著。广泛适配机加工、模具制造、汽配加工、精密零部件、自动化配件、压铸五金等各类生产工厂，为企业实现刀具循环复用、降本提质。